Parametrização de Inversor de Frequência.





Parametrização de Inversor de Frequência


Parametrização:

"Parametrizar" um inversor é programá-lo para uma determinada modalidade de operação.
O número de parâmetros a serem programados depende da marca e tipo, sendo os mais comuns em nosso mercado os da Siemens, ABB, WEG, Yaskawa, Allen Bradley, Metaltex, etc.
Para a programação normalmente fazemos o acionamento de um certo número de teclas numa sequência que é determinada pelo fabricante. Damos a seguir um exemplo típico:
Primeiro parâmetro - acionar tecla para ativar a entrada do parâmetro. Usamos teclas de seta para localizar o valor do parâmetro o qual é mostrado no painel. Quando o valor é encontrado, pressionando-se a tecla de entrada o valor se fixa.
Segundo parâmetro - com um novo toque na tecla, habilita-se a entrada de novo parâmetro. Depois disso, novamente com as setas, localizamos seu valor e o fixamos.

Os principais parâmetros que encontramos nos inversores são:


* Parâmetro P009
Ajuste 0 - somente os parâmetros P001 a P009 podem ser alterados
Ajuste 1 - os parâmetros de P001 a P009 podem ser alterados e os demais podem ser somente lidos
Ajuste 2 - todos os parâmetros podem ser alterados exceto P009 que reseta ao ser desligado
Ajuste 3 - todos os parâmetros podem ser alterados.

* Parâmetro P084
Programa-se a tensão nominal do motor.

* Parâmetro P083
Programa-se a corrente nominal do motor. Esse valor será usado pelo sistema de proteção contra sobrecarga.

* Parâmetro P003
Programa a frequência mínima de saída, variando tipicamente entre 0 e 650 Hz.


* Parâmetro P013
Programa a frequência máxima de saída. Pode variar entre 0 e 650 Hz.


* Parâmetro P031
Programa-se a frequência do JOG. O JOG ou impulso é um recurso usado para fazer uma máquina funcionar em velocidades muito baixas, facilitando o posicionamento de peças antes de entrar em funcionamento normal. Um exemplo disso é a fixação de um rolo de papel na máquina antes dele fio começar a ser utilizado no processo.


* Parâmetro P002
Programa a rampa de aceleração, ou seja, o tempo que o motor leva para atingir a velocidade máxima, conforme mostra a figura 10. Pode variar entre 0 e 650 segundos.

Rampa de aceleração




* Parâmetro P003
Programa o tempo de parada.

* Parâmetro P076

Programa a freqüência do circuito PWM. Esta freqüência pode variar em alguns tipos de 2 em 2 kHz. Deve ser escolhido deve o menor valor possível para que seja evitada EMI. No entanto, o uso de freqüências muito baixas pode fazer com que ruídos audíveis sejam produzidos no circuito.


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Instalação e Manutenção do s7 400 Siemens





1. Instalação / Manutenção do Controlador Lógico Programável S7- 400™ SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 2. Componentes para Configuração no S7-400™ Componentes Função Rack recebe e estabelece uma conexão elétrica com os módulos Fonte de alimentação (PS) converte a tensão de alimentação para 5 VDC e 24 VDC, para alimentação dos módulos Unidade Central de Processamento (CPU) executa o programa do usuário acessórios: Cartão de Memória (Memory Card) Módulos de Sinal (SM) (Digital/Analógico) faz a leitura dos sinais de processo para o S7-400 acessórios: conector frontal Módulos de Interface (IM) Interliga os racks um com o outro. acessórios: cabos com conector, terminações Módulos de função (FM) efetua funções de posicionamento e de controle de malha fechada. Processadores de Comunicação (CP) efetua comunicação entre controladores lógicos programáveis acessórios: cabos, software, módulos de interface SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 3. Racks e conexões possíveis utilizável como Tipo de rack rack de expansão sim UR1 / UR2 (Universal Rack) rack central sim P bus K bus CR2 / CR3 (Central Rack) P bus, Segment 1 P bus, Segment 2 sim não K bus ER1 / ER2 (Expansion Rack) SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. P bus não Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 4. Regras de instalação Devem ser mantidas as seguintes distâncias mínimas: 20 mm à direita e à esquerda do rack 40 mm acima e 22 mm abaixo do rack 110 mm entre dois racks A fonte de alimentação deve ser inserida na extrema esquerda (slot 1) e o IM receptor deve estar inserido na extrema direita. Assegure-se de que há uma baixa resistência de contato entre o rack e a estrutura de fixação, bem como entre as superfícies metálicas do contato. Ligue o rack ao terra com, no mínimo, cabo de 10 mm2. Remova a cobertura dos slots antes de instalar os módulos SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 5. Checklist da instalação • Todos os componentes estão disponíveis? (ver lista de peças) • Instale o rack • Instale a fonte de alimentação • Remova a cobertura dos slots e instale os módulos • Ligue o conector frontal e insira as etiquetas destacáveis • Efetue a fiação dos módulos (fonte de alimentação e módulos de I/O) SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 6. Instalando Racks Aparafuse o rack ao bastidor (parafusos M6). Ligue o rack ao terra, através do parafuso situado no lado esquerdo na parte inferior. A seção mínima do cabo deve ser de 10 mm2. Instale os racks adicionais, com distância mínima de 110 mm . SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 7. Instalando os Módulos Remova a cobertura do slot. Segure a cobertura no local indicado e puxe-a para frente, a fim de removê-la. Fixe primeiro o módulo na parte superior e gire-o para baixo. Aparafuse o módulo em cima e em baixo. Módulos que ocupam três slots e a fonte de alimentação possuem dois parafusos na parte superior e inferior. Instale os outros módulos da mesma forma que os anteriores. SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 8. Efetuando a fiação da fonte de alimentação Abra a tampa da fonte de alimentação. Ajuste a chave seletora de tensão na correta tensão de alimentação (somente modelos PS407). Utilize uma chave de fenda como alavanca para retirar o plug de alimentação.  Retire o plug de alimentação. Descasque em 10 mm os condutores com fase e o fio neutro (não o terra). Retire a isolação do cabo no comprimento de 7 mm. Abra o plug de alimentação (tampa parafusada) e retire a braçadeira de fixação. Ligue os fios e aperte firmemente a braçadeira de fixação. Feche a tampa do plug de alimentação. Empurre o plug de alimentação até seu encaixe final, através da guia na fonte de alimentação. SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 9. Efetuando a fiação do conector frontal Utilize o movimento de alavanca na parte mais baixa na cobertura do conector frontal, soltando-o. Abra a cobertura e puxe-a para cima para removê-la. Desfaça a isolação dos fios. Ligue os fios Instale a braçadeira na parte mais baixa do conector frontal. Preencha a etiqueta destacável e insira-a no conector frontal. Coloque a cobertura no conector frontal. Trave o conector frontal com a chave de codificação do módulo. Movimente o conector frontal para cima. Aparafuse o conector frontal no local. SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. 10. Preparando para operação Instale o seletor de modo na CPU; Instale a bateria de backup (ou baterias); Ajuste o seletor BATT INDIC para monitorar a bateria na fonte de alimentação; Instale o cartão de memória na CPU; Ligue os racks (central e expansões) utilizando os cabos de conexão corretos; Estabeleça a numeração de cada rack (1 a 21) no seletor de cada receptor IM; Ligue terminador para o último receptor IM de cada ramo de expansão; Faça um reset de memória na CPU; Conecte o terminal de programação (PG / PC). SIMATIC S7 Siemens Serviços Técnicos 2004. Todos os direitos reservados. Data: Arquivo: 09/03/14 S7-Service. #webautomaçãoinsdustrial #TROCAINVERSOR #AutomaçãoIndustrial #WebDrives Assistência técnica Multimarcas Central de atendimento-(11)2823.7000 http://webdrives.com.br http://trocainversor.com.br

CFW09 Frenagem



REPARO CFW 09 Frenagem



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Contator de Potência – O Que é e Como Funciona.


Contator de Potência – O Que é e Como Funciona


O contator de potencia sem sombra de divida é um dos mais populares dispositivos de acionamento quando a questão é comandos elétricos.

Quando um profissional da área se depara com um contator de potência em um painel elétrico, na hora vem na mente que esse motor elétrico é trifásico.


Na maioria das vezes os contatores são utilizados para realizar o acionamento de motores elétricos, mas felizmente esta não é a única aplicação deste dispositivo.

No mercado hoje em dia é possível encontrar alguns substitutos para o contator, que é o caso dos relés de contato sólidos, mas mesmo utilizando os relés o contator sempre ira estar presente em seu dia a dia.


Finalidade do contator de potência e aplicação

Este dispositivo tem por finalidade principal o seccionamento de 3 fases do sistema trifásico de alimentação, permitindo que o contator atue como um interruptor para que o motor elétrico.

Deste modo podemos controlar a alimentação pelo simples fato do contator ser acionado ou desacionado.

Geralmente é utilizado para acionar o motor elétrico trifásico, mas também pode ser encontrados em comandos de banco de resistência, banco de capacitores, sistemas de iluminação, autotransformador, etc.


Categorias de capacitores de potencia.


Como comentamos anteriormente, os condutores de potencia poderão acionar qualquer tipo de carga elétrica, mas o que vai efetivamente permitir esta flexibilidade será a categoria em que este equipamento se encontra.


As categorias de cada condutor foram definidas pela IEC-947-4 que fixam os valores de correntes que o condutor deve estabelecer ou interromper.  Elas dependem:

  • Da natureza do receptor controlado: motor de gaiola ou de anéis, resistências.
  • Das condições nas quais efetuam os fechamentos e as aberturas: motor em regime ou bloqueado ou em partida, inversão do sentido de rotação, frenagem por contracorrente.

Quais são suas 4 categorias de empregos?


  • AC-1: determina que os condutores fabricados para este grupo atenda as cargas cujo qual o fator de potencia é de no mínimo 0,95, isto é, normalmente cargas resistivas.
  • AC-2: este grupo faz com que o contator pode comandar partidas e desligamentos, frenagem por contracorrente e partidas por impulsos em motores de anéis coletores. Um detalhe muito importante é que normalmente sua corrente de partida são de aproximadamente 2,5 vezes a corrente nominal.

  • AC-3: esta categoria é a mais comum entre eles, tem como aplicação principal a partida de motores com rotor gaiola e desligamento efetuado com o motor em regime. Sua corrente varia entre 5 a 7 vezes a corrente nominal.


  • AC-4: esta categoria é a mais robusta, ela permite à manobra dos contator a plena carga, comandos inversos e intermitentes. É utilizado principalmente em acionamentos de motores tipo gaiola e anéis, como por exemplo, os motores de torno, pontes rolantes, etc.

Conclusão

O contator de potencia é um do componente muito utilizado em alguns casos, e em outros ele é insubstituível, essencial para a finalidade de selecionar as fases de um sistema trifásico que pode acionar praticamente todas as cargas elétricas.

Um detalhe muito importante é que o profissional deverá saber escolher a categoria de emprego adequada para a instalação.



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CWF700 Pré-Carga - Web Automação Industrial





CFW 700 100 cv apresenta defeito no pré-carga, transformador queimado, placa carbonizada e contator não estava sendo acionado.



Veja o teste com pré carga após equipamento reparado na Web.



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Reparo CFW09 apresenta defeito no pré carga, transformador queimado, placa carbonizada e contator sendo acionado.





REPARO FEITO PELA WEB AUTOMAÇÃO NO EQUIPAMENTO CFW 09 75 CV COM POTÊNCIA DANIFICADA E FONTE COMPROMETIDA. VEJA O TESTE DE CARGA DE COMANDO DO CONTROLE E DA POTÊNCIA.
CONHEÇA MAIS SOBRE O ERRO E 05 SOBRECARGA NO MOTOR.



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Inversor Danfoss VLT 101 - Entrada Bifasica Com Saida Trifasica - Web Automação Industrial​

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